Pil üretim sürecinde taşıma ekipmanlarının kritik rolü.
Yeni enerji pilleri, yeni enerji araçlarının temel bileşenleridir. Performansları, güvenlikleri, dayanıklılıkları ve diğer yönleri, otomobillerin pazar rekabet gücünü ve kullanıcı deneyimini doğrudan etkiler. Şu anda, lityum iyon piller çoğunlukla yurtiçinde ve yurtdışında güç pilleri olarak kullanılmaktadır. Üretim süreçleri karmaşıktır ve yüksek çevresel gereksinimler gerektirir, tamamlanması için birden fazla cihazın koordinasyonunu gerektirir.
Lityum iyon pillerin üretim süreci üç aşamaya ayrılabilir: ön-orta-son. Ön aşama esas olarak karıştırma, kaplama, takvimleme ve kesme gibi elektrot üretimini içerir; orta aşama esas olarak istifleme, kaynaklama, enjeksiyon ve kapatma gibi hücre montajını içerir; son aşama esas olarak hücre aktivasyon testini ve pil paketlemesini içerir.
Hammadde nakliyesi ve depolaması açısından, lityum iyon pil malzemelerinin neme ve sıcaklığa karşı hassasiyeti nedeniyle, işleme tozsuz ve steril bir atölyede gerçekleştirilmesi gerekir. Bu nedenle, malzemeleri depodan üretim hattına taşımak ve sabit sıcaklık ve nemi korumak için kapalı ve antistatik taşıma ekipmanları kullanmak gerekir. Elektrot levhalarının üretimine gelince, elektrot levhasının genişliği genellikle 500 milimetre ve uzunluğu 4000 metre olduğundan, elektrot levhalarını kaplama makinesinden ön kesme için soğuk prese taşımak için yüksek hızlı ve kararlı taşıma ekipmanları gerekir.
Elektrot levhalarının istifleme işlemi sırasında konum ve miktarının hassas bir şekilde kontrol edilmesi ve akım toplayıcı ile kaynaklanması gerekliliği nedeniyle, elektrot levhalarının kesme makinesinden istifleme makinesine taşınması için yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli konveyör ekipmanlarına ihtiyaç duyulmakta ve böylece otomatik istifleme ve kaynaklama yapılabilmektedir.
Senatör
Enjeksiyon işleminin elektrot levhalarına etkili bir sıvı ortamın düzgün bir şekilde enjekte edilmesini ve ardından sızdırmazlıktan sonra döngü ve performans testini gerektirmesi nedeniyle, tüm lityum iyon pil ünitelerini enjeksiyon ve test ekipmanına taşımak için sıcaklık ve basınç kontrolüne sahip taşıma ekipmanına ihtiyaç vardır. Tüm bu üretim süreci boyunca, taşıma ekipmanının kararlılığı, hızı, doğruluğu ve otomasyon seviyesi, pillerin kalitesini ve verimliliğini doğrudan etkiler.
Son yıllarda, yeni enerji aracı pazarının sürekli genişlemesiyle birlikte, güç akülerine olan talep artmış ve akü üretim şirketlerini üretim kapasitelerini artırmaya ve maliyetleri düşürmeye yöneltmiştir. Sonuç olarak, taşıma ekipmanları da sürekli yenilik ve iyileştirme ile karşı karşıyadır.
Enerji tasarrufu, güvenlik, esneklik ve akıllı özellikleriyle motorlu rulolu konveyörler, bölge kontrolü, değişken frekans hız düzenlemesi, adaptif yük kapasiteleri elde edebilir ve çeşitli karmaşık taşıma senaryoları için uygundur. Geleneksel taşıma ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, motorlu rulolu konveyörler operasyonel verimliliği ve güvenilirliği artırırken enerji tüketimini önemli ölçüde azaltabilir.
Zeka ve ağ oluşturmayı başarmak.
Sensörler, kontrolörler ve iletişim modülleri gibi bileşenlerin dahil edilmesiyle, taşıma ekipmanlarının gerçek zamanlı izlenmesi, arıza teşhisi ve uzaktan kontrol fonksiyonları gerçekleştirilebilir, böylece taşıma sisteminin güvenilirliği ve verimliliği artırılabilir.
İletim performansını ve uyarlanabilirliğini artırmak.
Tasarım, malzeme seçimi, yüzey işleme vb. alanlardaki iyileştirmeler sayesinde, taşıma ekipmanlarının aşınma direnci, korozyon direnci, toz geçirmezlik ve su geçirmezlik özellikleri, farklı çevre koşullarında operasyonel gereksinimleri karşılayacak şekilde iyileştirilebilir.
Uygulama alanlarını ve işlevlerini genişletiyoruz.
Farklı sektörlerin ve ürünlerin özelliklerine göre tasarlanan motorlu rulolu konveyörler, çeşitli şekil, ağırlık, sıcaklık vb. gibi ürünlerin taşıma ihtiyaçlarını karşılayabilir ve sıralama, istifleme, paketleme gibi ek işlevleri de bünyesinde barındırabilir.
Motorlu rulolu konveyörlerin özellikleri.
Tianjin Seaparks motorlu rulolu konveyörler, çeşitli ortamların ve çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılayarak kolay kullanım ve bakım özelliğine sahiptir. Yüksek alaşımlı çelik hassas zemin dişlileri, Avrupa standartlarında motorlar ve sıkı toleranslara sahip hassas montaj kullanırlar. Dahili motor, harici tahrik sistemlerine kıyasla, birden fazla bileşen arasındaki kayıpları en aza indirerek enerji tüketimini azaltır.
